Metoda proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi grubo se dijeli na metodu unakrsnog valjanja (Mengnesmannova metoda) i metodu ekstruzije. Metoda unakrsnog valjanja (Mennesmannova metoda) je da se cijev prvo probuši dijagonalnim valjkom, a zatim produži valjaonicom. Ova metoda ima visoku brzinu proizvodnje, ali ima visoke zahtjeve u pogledu obradivosti slijepe cijevi, a uglavnom je pogodna za proizvodnju cijevi od ugljičnog čelika i niskolegiranih čeličnih cijevi. Metoda ekstruzije koristi mašinu za probijanje da bi perforirala oblogu cijevi ili čelični klip, a zatim ga ekstruderom istisnula u čeličnu cijev. Ova metoda je manje učinkovita od metode unakrsnog valjanja i pogodna je za proizvodnju cijevi od legiranog čelika visoke čvrstoće.
I metoda unakrsnog valjanja i metoda istiskivanja moraju prvo zagrijati slijepu cijev ili šalicu, a proizvedena čelična cijev naziva se vruće valjanom cijevi. Čelične cijevi proizvedene vrućom obradom ponekad se po potrebi mogu hladno obrađivati. Postoje dvije metode hladnog rada: jedan je hladno izvlačenje, odnosno provlačenje čelične cijevi kroz ekstrudirajuću matricu kako bi čelična cijev postala tanja i duža; druga metoda je hladno valjanje, koju su izmislila braća Mengnesmann. Valjaonica za toplo valjanje primjenjuje se na postupak hladnog rada. Hladna obrada bešavnih čeličnih cijevi može poboljšati tačnost dimenzija i završnu obradu čeličnih cijevi i poboljšati mehanička svojstva materijala.
Postupak proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi (vruće valjane čelične cijevi): Bešavnost čeličnih cijevi uglavnom se postiže smanjenjem napetosti. Proces smanjenja napetosti kontinuirani je postupak valjanja šupljeg osnovnog metala bez šipke jezgre. Pod uvjetom da se osigura kvalitet zavarivanja matične cijevi, postupak smanjenja napetosti cijevi zagrijava cijelu zavarenu cijev na 950 stupnjeva Celzijusa ili više, a zatim na razne vanjske promjere i zidove reduktorom napetosti (ukupno 24 puta reduktora napetosti). Debela gotova cijev.
Vruće valjane čelične cijevi proizvedene ovim postupkom bitno se razlikuju od običnih visokofrekventnih zavarenih cijevi. Nakon zagrijavanja pomoću peći za grijanje, metalografska struktura i mehanička svojstva šava i matičnog tijela mogu biti potpuno konzistentni. Pored toga, postiže se smanjenje prolaza u više prolaza. Mašinsko valjanje i automatsko upravljanje čine tačnost dimenzija čelične cijevi (posebno zaobljenost i tačnost debljine zida cijevi) superiornom u odnosu na slične bešavne cijevi. U fluidnim cijevima koje proizvode razvijene zemlje u svijetu, bešavni postupak zavarenih cijevi široko se koristi u kotlovskim cijevima. Razvojem društva stvorila se situacija da domaće toplo valjane zavarene cijevi postupno zamjenjuju bešavne cijevi.
