Postoje tri procesa za proizvodnju metalnih cijevi. Centrifugalni liv od vruće sliđenog metala je jedan od najisminiranijih procesa. [citation needed] Duktile željezne cijevi su općenito proizvedene na takav način. Bešavne (SMLS) cijevi se formira crtanjem čvrste billet preko piercing štapa kako bi se stvorila šuplja školjka. Kako proizvodni proces ne uključuje nikakvo zavarivanje, bešavne cijevi se shvate kao jače i pouzdanije. Historijski gledano, bešavne cijevi su smatrane kao izdržljiv pritisak bolje od drugih tipova, i često je bila dostupnija od zavarene cijevi.
Napredak od 1970-ih u materijalima, kontroli procesa i nedestruktivnom testiranju, omogućavaju pravilno specificiranu zavarenu cijev da zamijeni bešavne u mnogim primjenama. Zavarena cijev se formira kotrljajućim pločama i zavarivanjem šva (obično zavarivanje električnim otporom ("ERW"), ili Električnim fuzijskim zavarivanjem ("EFW")). Zavareni bljesak se može ukloniti i sa unutrašnjih i sa unutrašnjih površina pomoću oštrice za šalove. Zona zavariva se također može toplotno tretirati kako bi se šav manje uočljivao. Zavarena cijev često ima uže dimenzionalne tolerancije od bešavnog tipa, i može biti jeftinija za proizvodnju.
Postoji veliki broj procesa koji se mogu koristiti za proizvodnju ERW cijevi. Svaki od ovih procesa dovodi do koalescence ili spajanja čeličnih komponenti u cijevi. Električna struja se prolazi kroz površine koje se mora zavariti zajedno; Kako se komponente koje se zavare zajedno odupiru električnoj struji, stvara se toplota koja formira zavari. Formiraju se bazeni istopljenog metala gdje su dvije površine povezane jer se kroz metal prolazi jaka električna struja; ovi bazeni rastopljenog metala formiraju zavarivanje koje veze dvije obilne komponente .
ERW cijevi su proizvedene od uzdužnog zavarivanje čelika. Proces zavarivanja za ERW cijevi je kontinuiran, za razliku od zavarivanja različitih sekcija u intervalima. ERW proces koristi čelični zamotaj kao stok.
Visokofrequency Induction Technology (HFI) proces zavarivanja se koristi za proizvodnju ERW cijevi. U tom procesu, struja za zavarivanje cijevi se nanosi sredstvima indukcijnog zamotaja oko cijevi. HFI se generalno smatra tehnički superiornim u odnosu na "običan" ERW pri proizvodnji cijevi za kritične primjene, kao što je za upotrebu u energetskom sektoru, pored ostalih upotreba u primjenama linija cijevi, kao i za kućište i cjevčicu.
Cijev velikog promjera (25 centimetara (10 in) ili veća) može biti ERW, EFW ili Potopljeni luk zavarena ("SAW") cijev. Postoje dvije tehnologije koje se mogu koristiti za proizvodnju čeličnih cijevi veličina većih od čeličnih cijevi koje se mogu proizvesti bešavnim i ERW procesima. Dvije vrste cijevi proizvedene kroz ove tehnologije su uzdužno-potopljene lučna zavarene (LSAW) i spiralno potopljene lučna zavarene (SSAW) cijevi. LSAW se izrađiva savijanjem i zavarivanjem širokih čeličnih ploča i najčešće se koristi u primjenama naftne i plinske industrije. Zbog svojih visokih troškova, LSAW cijevi se rijetko koriste u nižim vrijednostima neenergetskih aplikacija kao što su vodeni cjevovodi. SSAW cijevi se proizvode spiralnim (helikoidnim) zavarivanjem čeličnog zamotaja i imaju troškovnu prednost nad LSAW cijevima, jer proces koristi zamotaje, a ne čelične ploče. Kao takva, u aplikacijama gdje je spiralno-zavariva prihvatljivo, SSAW cijevi mogu biti poželjne preko LSAW cijevi. I LSAW cijevi i SSAW cijevi se natječu protiv ERW cijevi i bešavne cijevi u rasponima promjera 16"-24".
Cevi za protok, bilo metalne ili plastične, uglavnom se ektrudirao.
