Razlika između GI i MS
Postoje dvije primarne tehnike koje se mogu koristiti za izradu pocinčanog željeza. Najčešća je vruća galvanizacija, kod koje se željezo premješta kroz izuzetno vruću kupku rastopljenog cinka, koja se može miješati s malim količinama olova, ovisno o okolnostima. Kada se gvožđe pojavi iz kupke, cink će se vezati, stvarajući sloj cinka na površini gvožđa. Ponekad se metal može provući kroz mlin kako bi se premaz izravnao i ujednačio. Druga tehnika koja se može koristiti je elektronanošenje, također poznato kao galvanizacija, iako je to rijetko. Jednom kad je pocinčano, željezo je prekriveno slojem cinka koji može biti sjajan do mutno sive boje. Cink se po želji može obojati ili ostaviti običnim. Slikanje se često vrši kada se željezo mora podudarati s drugim građevinskim materijalima ili kada ljudi to žele učiniti manje očiglednim. Na primjer, u vrtu može biti obojen u zeleno, tako da će se stopiti s lišćem, umjesto da se ističe.
Sve dok cinčana prevlaka ostaje netaknuta, pocinčano željezo mora ostati u relativno dobrom stanju. Međutim, kiseli uslovi mogu vremenom nagristi cink, stvarajući mrlje na kojima može doći do korozije. Korozija se može pojaviti i kada se probije premaz, kao kada neko zabije ekser kroz lim od pocinkovanog gvožđa, izlažući gvožđe elementima. Jednom kada korozija započne, može se proširiti ispod cinka, na kraju uzrokujući da metal propadne. Postoji široka paleta primjena za ovu vrstu željeza, koja se između ostalih formata isporučuje u cijevima, kolcima, folijama i žici. Mnogi hardver i kućni pribor nose proizvode od pocinčanog gvožđa i možda će biti spremni izrezati komade na prilagođene veličine na zahtjev. Ljudi se također mogu uputiti na profesionalce koji će zavarivati ili rezati pocinčano željezo kako bi zadovoljili potrebe određenog projekta.
Blagi čelik je najjeftiniji od svih čelika i najčešći korišteni čelik. Koristi se u gotovo svim vrstama proizvoda izrađenih od čelika, zavariv je, vrlo je tvrd i, iako lako hrđa, vrlo je izdržljiv. Sadrži najviše 0,29% ugljika, ova vrsta čelika može se namagnetizirati i koristiti u gotovo svim projektima koji zahtijevaju ogromnu količinu metala. Njegova strukturna čvrstoća sprječava da se koristi za stvaranje nosivih nosača i strukturnih greda. Mnogi svakodnevni predmeti izrađeni od čelika izrađeni su od blagog čelika, uključujući automobilske šasije, okvire motocikala i većinu posuđa. Zbog slabe otpornosti na koroziju mora biti obojen ili zaštićen na bilo koji drugi način i zapečaćen kako ne bi oštetio rđu. Lagani sloj ulja ili masti može zapečatiti ovaj čelik i pomoći u kontroli rđe.
Za razliku od visoko-ugljičnog čelika, blagi čelik se lako zavaruje. Osobine čelika omogućavaju električnoj struji da prolazi kroz metal bez narušavanja sastava materijala. Neke vrste visoko-ugljičnog čelika, poput nehrđajućeg čelika, zahtijevaju posebne tehnike kako bi se materijal pravilno zavario. Budući da je manje lomljiva od visokokarbonskih čelika, blaga varijanta može se saviti i dati u građevinskim projektima gdje bi se verzija s više ugljika mogla jednostavno slomiti.
Većina cjevovoda u svijetu stvorena je od blagog čelika. To omogućava ne samo lako zavarivanje cijevi, već i cjevovod fleksibilnost i izbjegavanje pucanja i lomljenja pod pritiskom. Korozivna svojstva čeličnog cjevovoda znače da mora biti pravilno zapečaćen bojanjem ili postupkom koji se često koristi na cjevovodima koji uključuje omotavanje cijevi materijalom otpornim na koroziju. Često se u vrlo hladnim klimama omota vrsta izolacijskog materijala koji se zagrijava cjevovod. Ovaj materijal pomaže da hladnoća unutar cijevi teče nesmetano. Obloga također sprječava da mekani blagi čelični cijev postane lomljiv i puca. Stalno širenje i skupljanje uslijed ciklusa hladnoće i topline u cijevi može stvoriti probleme s integritetom konstrukcije, ali izolacijski omotač ih kontrolira. U mnogo manjim razmjerima, pomoću cijevi za grijanje u domaćinstvu može se spriječiti da postanu hladne i puknu.
