Izrada zavarenih cevi
Zavarena cijev počinje kao dugačka zavojita vrpca od čelika koja se zove skelp. Skelp se reže na željenu duljinu, što rezultira ravnim pravokutnim listom. Širina kraćih krajeva lima postat će vanjski opseg cijevi, vrijednost koja se može koristiti za izračunavanje njegovog mogućeg vanjskog promjera.
Pravougaoni listovi se uvlače kroz mašinu za valjanje koja vijugave strane pruža jedan prema drugom, tvoreći cilindar. U procesu ERW-a, visokofrekventna električna struja prolazi između rubova, što ih uzrokuje da se rastope i stapaju zajedno.
Prednost ERW cevi je u tome što se ne koriste fuzijski metali i da se šav zavarivanja ne vidi i ne oseti. To je suprotno dvostrukom zavarivanju od potopljenog luka (DSAW), što iza sebe ostavlja očiglednu zavarenu kuglu koja se mora ukloniti ovisno o primjeni.
Tehnike zavarivanja cevi poboljšane su tokom godina. Možda je najvažnije napredovanje bio prelazak na visokofrekventne električne struje za zavarivanje. Prije 1970-ih koristila se struja niske frekvencije. Zavareni šavovi proizvedeni od niskofrekventnih ERW-a bili su skloniji koroziji i kvarenju šava.
Većina vrsta zavarenih cevi zahteva toplotnu obradu nakon proizvodnje.
Izrada bešavnih cevi
Bešavne cijevi počinju kao čvrsta cilindrična čelična gomila nazvana gredica. Dok je još vruće, gredice se probijaju kroz sredinu trncem. Sljedeći korak je kotrljanje i istezanje šuplje grede. Gredica se precizno kotrlja i razvlači sve dok ne dosegne dužinu, promjer i debljinu stijenke kako je određeno u nalogu kupca.
Neke bešavne vrste cijevi se stvrdnjavaju dok se proizvode, pa toplinska obrada nakon proizvodnje nije potrebna. Za druge je potrebna termička obrada. Posavjetujte se sa specifikacijama bešavne vrste cijevi koju razmislite da biste saznali da li će joj trebati termička obrada.
Povijesne perspektive i slučajevi upotrebe za zavarene u odnosu na bešavne čelične cijevi
ERW i bešavne čelične cijevi danas postoje kao alternative uglavnom zahvaljujući povijesnim shvaćanjima.
