Bešavne čelične cijevi su napravljene od jednog komada metala i nema zglobnu čeličnu cijev na površini, koja se naziva bešavne čelične cijevi. Prema proizvodnom metodu, vruća valjana cijev, hladna valjana cijev, hladno iscrtana cijev, ektrudiranu cijev, gornju cijev i sliиno su beљavno podijeljene. Prema presjeknom obliku, bešavna čelična cijev je podijeljena u dvije vrste: okrugla i nepravilna, a specijalno oblikovana cijev ima razne složene oblike kao što su kvadratne, ovalna, trougaona, šestougaonala, dinjaste, zvijezdaste i fino oblikovane cijevi. Maksimalni promjer je 650mm, a minimalni promjer 0,3mm. Prema različitim upotrebama, postoje debelozidane cijevi i tankozidane cijevi. Bešavne čelične cijevi se uglavnom koriste kao naftne geološke cijevi za bušenje, cijevi za pucanje za petrohemijsku industriju, kotlovnice, nosive cijevi i visoko precizne konstrukcijske čelične cijevi za automobile, traktore i avijaciju.
Bešavne čelične cijevi se široko koriste. Čelične cijevi opće namjene valjane su od običnih karbonskih strukturnih čelika, niskih slinih strukturnih čelika ili slinih strukturnih čelika s najvišim prinosom, a uglavnom se koriste kao cijevi ili strukturni dijelovi za prenošenje tekućina.
U zavisnosti od upotrebe tri različite vrste opskrbe: a, prema hemijskom sastavu i mehaničkim svojstvima opskrbe; b, prema mehaničkim performansama zaliha; c, prema zalihama za ispitivanje pritiska vode. Cijevi koje isporuče vrste a i b, ako se koriste za izdržanje tekućih pritisaka, podliježu i hidrostatičkom testiranju.
Specijalne cijevi uključuju bešavne cijevi za kotle, hemijsku snagu, bešavne cijevi za geološku upotrebu i bešavne cijevi za naftu.
Bešavne čelične cijevi imaju šuplji presjek i koriste se u velikim količinama kao cijevi za transport tekućina, kao što su cijevi za transport nafte, prirodnog plina, plina, vode i određenih čvrstih materijala. U usporedbi sa čvrstim čelikom kao što je okrugli čelik, čelične cijevi imaju lakšu težinu kada su podvrgnute istoj fleksuralnoj i torzionoj čvrstoći i ekonomične su čelika presjeka.
Naširoko se koristi u proizvodnji strukturnih dijelova i mehaničkih dijelova, kao što su cijev za bušenje ulja, auto pogonski otvor, okvir za bicikle i čelična skela koja se koristi u gradnji itd. Proizvodnja dijelova u obliku prstena pomoću čeličnih cijevi može poboljšati iskorišćenost materijala, pojednostaviti proces proizvodnje, uštedjeti materijale i preradu Radno vrijeme je opširne proizvedeno čeličnim cijevima.
Bešavne čelične cijevi nema uzdužni zavareni šav. Proizvodnja bešavne čelične cijevi zahtijeva mehanizam za silu rupe u billet.
Rotacijsko pirsing i valjanje je najuobičajenija metoda za proizvodnju bešavne čelične cijevi danas. Proces počinje s uvjetovanom čeličnom okruglom šipkom, koja je zagrijana, probušena i radila. Bar je napravljen da teče oko piercer točke kako bi se formirao šuplji billet. Unutrašnjost cijevi je podržana mandrelom ili utikačom dok je valjak za billet izdužen. Dimenzija čelične cijevi postiže se dodatnim valjanje na vanjskom promjeru.
Bešavne čelične cijevi imaju 20% veći ASME (American Society of Mechanical Engineers) radni pritisci u odnosu na zavarenu čeličnu cijev istog materijala i veličine zbog toga što nema zavarenog šva. Zavarena i nacrtana čelična cijev također može imati vidljivi šav koji se može tice krajnih korisnika.
Još jedna prednost bešavne čelične cijevi je u tome što može ponuditi superiornu otpornost na koroziju jer ima malo potencijala za nečistoće. Korištenje bešavne čelične cijevi vam omogućava da izbjegnete potencijal za neispravne i d
Zavarena čelična cijev, također zvana zavarena cijev, je čelična cijev napravljena zavarivanjem čelične ploče ili čelika trake nakon krimpinga. Dužina je uglavnom 6 metara. Proces proizvodnje zavarenih čeličnih cijevi je jednostavan, visoka proizvodna efikasnost, specifikacije raznovrsnosti, ulaganje opreme, ali opća jačina je niža od bešavne čelične cijevi.
Praznine koje se koriste za zavarene čelične cijevi su čelične ploče ili trake, koje su klasificirane u peći, električne (otporne) cijevi i automatske lukove zbog različitih procesa zavarivanja. Zbog različitih metoda zavarivanje, dijeli se na dvije vrste: ravnošavnu zavarenu cijev i spiralnu zavarenu cijev. Zbog oblika njegovog kraja dijeli se na okruglo zavarenu cijev i oblikovanu (kvadratnu, ravnu itd.) zavarenu cijev.
Proces proizvodnje zavarenih čeličnih cijevi počinje valjanje čeličnog zamotaja do željene debljine meuga. Ishod je zamotaj ravne trake. Sljedeći korak uključuje rezati traku prema širini koja odgovara veličini cijevi koju treba proizvesti.
Cijev se formira pomicajući izrezani zamotaj kroz niz valjaka, a šav cijevi se zatim zavari u hemijski neutralnom okruženju. Za kovanje zavarenog šva koristi se valjanje, a za dovrševanje zavarene cijevi koristi se proces obrade topline. Zavarene cijevi se zatim mogu izvući preko mandrela i zemlje ako je potrebno da se izgladi zavareni šav i učini skoro nemogućim vidjeti golim okom.
Zbog toga što su u proizvodnji zavarene i nacrtane cijevi potrebni manje crtanja i annealinga, troškovi zavarene i nacrtane čelične cijevi mogu biti skuplji od bešavne čelične cijevi i obično se mogu nabavljati brže od bešavne čelične cijevi (iako čarapa srednje veličine polazna zaliha za bešavne čelične cijevi može smanjiti i ovo lead vrijeme).
