Proizvodnja zavarenih cijevi
Zavarena cijev počinje kao duga, namotana čelična vrpca koja se naziva skelp. Skelp se reže na željenu dužinu, što rezultira ravnim pravokutnim listom. Širina kraćih krajeva te ploče postat će vanjski opseg cijevi, vrijednost koja se može koristiti za izračun njenog eventualnog vanjskog promjera.
Pravokutni listovi ubacuju se kroz stroj za valjanje koji savija duže strane prema gore, tvoreći cilindar. U procesu ERW-a, visokofrekventna električna struja prolazi između rubova, uzrokujući njihovo topljenje i spajanje.
Prednost ERW cijevi je ta što se ne koriste fuzijski metali i zavareni šav se ne može vidjeti niti opipati. To je suprotno dvostrukom zavarivanju podvodnim lukom (DSAW), koje iza sebe ostavlja očiglednu zavarenu šavicu koja se tada mora ukloniti ovisno o primjeni.
Tehnike proizvodnje zavarenih cijevi s godinama su se poboljšavale. Možda je najvažniji napredak prelazak na visokofrekventne električne struje za zavarivanje. Prije 1970-ih koristila se niskofrekventna struja. Zavareni šavovi proizvedeni od niskofrekventnog ERW-a bili su skloniji koroziji i slomu šava.
Većina zavarenih cijevi nakon proizvodnje zahtijeva toplinsku obradu.
Proizvodnja bešavnih cijevi
Bešavne cijevi počinju kao čvrsti cilindrični komad čelika koji se naziva gredica. Dok su još vruće, gredice se kroz središte probijaju kroz središte. Sljedeći korak je valjanje i rastezanje šuplje gredice. Gredica se precizno valja i rasteže dok ne zadovolji dužinu, promjer i debljinu stijenke kako je navedeno u narudžbi kupca.
Neki tipovi bešavnih cijevi očvršćuju se dok se proizvode, pa toplinska obrada nakon proizvodnje nije potrebna. Drugi zahtijevaju toplinsku obradu. Pogledajte specifikacije vrste bešavne cijevi koju razmatrate kako biste saznali hoće li zahtijevati toplinsku obradu.
Historijske perspektive i slučajevi upotrebe zavarenih i bešavnih čeličnih cijevi
ERW i bešavni čelični cijevi danas postoje kao alternative, uglavnom zbog povijesnih shvaćanja.
Općenito, zavarena cijev smatra se inherentno slabijom jer uključuje zavareni šav. Bešavne cijevi nisu imale ovaj uočeni strukturni nedostatak i smatrale su se sigurnijima. Iako je istina da zavarene cijevi sadrže šav koji ih čini teoretski slabijim, svaka tehnika proizvodnje i režimi osiguranja kvalitete poboljšali su se u mjeri u kojoj će zavarene cijevi raditi po želji kada se ne prekorače njihove tolerancije. Iako je očita prednost jasna, kritika bešavnih cijevi je ta da proces valjanja i rastezanja proizvodi nekonzistentnu debljinu zida u usporedbi s preciznijom debljinom čeličnih limova namijenjenih zavarivanju.
Industrijski standardi koji uređuju proizvodnju i specifikacije ERW -a i bešavnih čeličnih cijevi i dalje odražavaju te percepcije. Na primjer, bešavni cjevovodi potrebni su za mnoge aplikacije visokog pritiska i visoke temperature u pojačalu ulja &; gasnoj industriji, proizvodnji energije i farmaceutskoj industriji. Zavareni cjevovodi (koji su općenito jeftiniji za proizvodnju i dostupni su šire) specificirani su u svim industrijama sve dok temperatura, pritisak i druge varijable usluge ne prelaze parametre navedene u važećim standardima.
U strukturnim primjenama nema razlike u performansama između ERW -a i bešavne čelične cijevi. Iako se ova dva mogu navesti naizmjenično, ne bi imalo smisla navesti bešavne kada jeftinija zavarena cijev radi jednako dobro.
