Kako su se proizvodni procesi razvijali i postajali složeniji, opcije kupaca čelika su se proširile kako bi zadovoljile mnoge jedinstvene potrebe u različitim industrijama.
Ali nisu sve vrste čelika jednake. Profesionalci u industriji cijevi mogu postati bolji kupci ispitivanjem vrsta čelika koji su danas dostupni i razumijevanjem zašto neki čelici čine odlične cijevi, a drugi ne.
Ovaj pregled bi trebao pomoći.
Ugljični čelik
Čelik nastaje kada se ugljik doda željezu, koje je samo po sebi relativno slabo. U savremenoj industriji, ugljenik je najistaknutiji aditiv za gvožđe materijale, ali legirajući elementi svih vrsta su uobičajeni.
U stvari, legirajući elementi su uobičajeni čak i u proizvodima za cijevi koji se još uvijek smatraju ugljičnim čelikom.
Prema Američkom institutu za željezo i čelik (AISI), željezni materijal jeoznačen kao ugljični čelikkada je specificirano da njegova jezgra sadrži ne više od 1,65 posto mangana, 0.60 posto silicija i 0,60 posto bakra i kada nije specificiran minimalni sadržaj za druge legirne elemente.
Cijev od ugljičnog čelikauživa široku upotrebu u mnogim industrijama zbog svoje snage i lakoće obradivosti. Budući da sadrži relativno malo legirajućih elemenata iu niskim koncentracijama, cijev od ugljičnog čelika je relativno jeftina.
Međutim, nije prikladan za ekstremne temperature ili rad pod visokim pritiskom jer ga nedostatak legirajućih elemenata čini manje otpornim na prateća naprezanja.
Legirani čelik
Legirani čelicikao što zvuče: čelici koji sadrže određene količine legirajućih elemenata. Generalno, legirajući elementi čine čelik jačim i otpornijim na udar ili naprezanje. Dok najčešći legirajući elementi uključuju nikal, hrom, molibden, mangan, silicijum i bakar, mnogi drugi se koriste u proizvodnji čelika.
Postoji bezbroj kombinacija legura i koncentracija u upotrebi u industriji, pri čemu je svaka kombinacija dizajnirana da postigne specifične kvalitete.
Visokolegirani tipovi čelika favoriziraju se u industriji cjevovoda za rad u ekstremnim uvjetima, bilo da se radi o toplim ili hladnim uvjetima ili podložnim gruboj upotrebi. To je zato što kombinacija hemije i pravilne termičke obrade može dati jaku, ali duktilnu cijev koja može podnijeti udarce. Industrije nafte i plina i proizvodnje električne energije često preferiraju cijevi od legure zbog njihove žilavosti.
Legirajući elementi također daju povećanu otpornost na koroziju čeličnim cijevima. To ga čini vodećim izborom i za hemijske kompanije.
Nehrđajući čelik
Termin je pomalo pogrešan naziv. Ne postoji jedinstvena kombinacija gvožđa i legirajućih elemenata koja nerđajući čelik čini onim što jeste. Umjesto toga, nehrđajući čelik se odnosi na činjenicu da su proizvodi napravljeni od njegane rđati.
Legure u nerđajućim čelicima mogu uključivati hrom, mangan, silicijum, nikal i molibden. Ove legure rade zajedno na interakciji s kisikom u vodi i zraku kako bi se brzo stvorio tanak, ali jak film preko čelika koji sprječava daljnju koroziju.
Naravno, cijevi od nehrđajućeg čelika se koriste u bilo kojoj industriji gdje je neophodna zaštita od korozije. Iako je cijev od nehrđajućeg čelika u suštini cijev od legure pod drugim imenom, nije dobro prikladna za ekstremnu upotrebu osim ako nije na odgovarajući način termički obrađena kako bi se povećala čvrstoća i otpornost na udar.
Zbog svoje estetske privlačnosti, nehrđajući čelik se često bira ako cijev mora biti vidljiva u javnom ili profesionalnom okruženju.
Alati čelik
Alati čelici su ono što pretvara druge vrste čelika u proizvode ili opremu koja se koristi u industriji. Moraju biti nevjerovatno jaki, čvrsti, duktilni i otporni na koroziju. Takođe moraju biti u stanju da zadrže rezne ivice i održe svoj oblik na visokim temperaturama. Da bi se postigle te kvalitete, ovi čelici sadrže vrlo visoke koncentracije legirajućih elemenata i precizno su termički obrađeni.
Ponekad se nazivaju superlegure, alatni čelici nisu dobro prikladni za proizvode za cijevi. Kao prvo, ugradnja većih količina legura čini alatne čelike skupljima za proizvodnju. S druge strane, količina legirajućih elemenata prisutnih u alatnim čelicima čini ih težim za formiranje u proizvode za cijevi. Konačno, cijevi ne trebaju rezne ivice.
Jeftinije je i lakše koristiti relativno mekše, niže legirane čelike za formiranje cijevi i zatim termičku obradu do određene tvrdoće.
