Spiralno zavarivanje podvodnim lukom kao sirovina često je toplo ekstruzijsko oblikovanje, automatski dvostrani postupak zavarivanja lukom pod vodom.
Postupak je obično ograničen na položaje zavarivanja s ravnim ili vodoravnim uglovima (iako su zavari vodoravnog položaja utora izvedeni s posebnim rasporedom za podupiranje fluksa).
Performanse procesa spiralnog zavarivanja podvodnim lukom:
(1) sirovine za ogoljavanje, žicu, fluks. Moraju proći rigorozna ispitivanja prije nego što se stave u fizičku i hemijsku sredinu.
(2) Priključivanje glave i repa trakom, pomoću zavarivanja potopljenim lukom pod jednom ili dvostrukom žicom, u valjanom čeliku automatskim zavarivanjem podvodnim lukom.
(3) Prije oblikovanja, traka nakon ravnanja, rezanja, obrezivanja, blanjanja, čišćenja površine i transporta do obrade zakrivljenih rubova.
(4) upotreba električnih kontakata s obje strane transportera kontrolira tlak u cilindru pod tlakom kako bi se osiguralo nesmetano isporučivanje trake.
(5) upotreba unutarnjeg ili vanjskog kontrolnog oblikovanja valjaka.
(6) uređaj za kontrolu zavarenog zazora kako bi se osiguralo da je zavareni zazor koji zadovoljava zahtjeve zavarivanja, promjer, volumen i pogrešnu stranu zavarenog zazora strogo kontroliran.
(7) zavarivanje i lemljenje se koriste izvan Sjedinjenih Država Lincoln aparat za zavarivanje za zavarivanje pod jednom ili dvostrukom žicom potopljenog luka, kako bi se dobile stabilne specifikacije zavarivanja.
(8) Nakon zavarivanja linije zavarivanja provjerava se kontinuirana ultrazvučna ozljeda kako bi se osiguralo 100% pokrivanje ispitivanja bez razaranja spiralnog zavara. Ako su neispravni, automatski alarm i oznake za prskanje, radnici u proizvodnji prilagođavaju parametre procesa i uklanjaju nedostatke.
(9) uporaba stroja za rezanje zračnom plazmom za rezanje jedne cijevi.
(10) izrezati u jednu cijev, prve tri iz svake serije čelika za provođenje strogog sistema pregleda, provjeru mehaničkih svojstava zavara, kemijskog sastava, stanja fuzije, kvalitete čelične površine i nakon NDT pregleda kako bi se osiguralo da procesna cijev nakon prelazi na formalno puštanje u proizvodnju.
(11) postoji kontinuirana zvučna greška koja označava mjesto zavarivanja, ručni ultrazvučni i rendgenski pregled, ako postoje nedostaci nakon popravka nakon rušilačkog ispitivanja sve dok se ne potvrdi defekt potvrde.
(12) traka na spiralnom zavarenom šavu i ukršta se s konektorom tipa D gdje cijev prolazi kroz RTG ili televizijski pregled filma.
(13) svaka cijev hidrostatički ispitni pritisak radijalna brtva. Tlačni pritisak tlaka i vrijeme u čeličnoj cijevi strogo kontroliranim kompjuterskim uređajem za ispitivanje. Parametri ispitivanja se automatski ispisuju.
(14) obrada cijevi na kraju, tako da je kraj okomit, sa kosim rubovima i precizna kontrola.
