Uvod u proizvodnju bešavnih cijevi
Čelične cijevi su dugačke, šuplje cijevi koje se uglavnom koriste za prijenos proizvoda s jedne lokacije na drugu. Proizvode se uglavnom pomoću dvije različite proizvodne metode koje rezultiraju ili zavarenom cijevi ili bešavnom cijevi. U obje metode proizvodnje, sirovi čelik se prvo lijeva u obradiviji početni oblik (vruća gredica ili ravna traka). Zatim se od njega pravi cijev tako što se vruća čelična gredica rasteže u bešavnu cijev ili se ivice ravne čelične trake silom spajaju i zavaruju. U ovom članku ćemo raspravljati o različitim metodama uključenim u proizvodnju bešavnih cijevi.
Mandrel Mill Proces
U procesu mljevenja trna, koristi se čvrsta okrugla čelična gredica. Gredica se puni u peć sa rotacionim ložištem. Nakon što se gredica ispusti iz peći s rotirajućim ložištem, na njegovom kraju se probija mala rupa. Ovo udubljenje služi kao početna tačka za pomoć pri rotacionom bušenju.
Rotacijski pirsing je vrlo brz i dinamičan proces valjanja koji unakrsno kotrlja prethodno zagrijanu gredicu između dva valjka u obliku bačve velikom brzinom. Poprečno valjanje uzrokuje visoka vlačna naprezanja u središtu gredice. Dizajn probijajućih valjaka uzrokuje da metal teče duž rolne i preko točke probijača dok izlazi iz procesa. Piercer point je visokotemperaturni, vodom hlađen alat od legure dizajniran da omogući metalu da teče preko njega dok se cijev formira iz rotacionog procesa. Nakon što se proizvede probušena ljuska cijevi, odmah se prenosi u mlin s plutajućim trnom.
Mlin sa plutajućim trnom se sastoji od osam štanda za valjanje koje koriste 16 valjaka i set šipki trna. Ove šipke trna se ubacuju u probušenu školjku cijevi, a zatim se prenose u mlin za trnove i valjaju u školjku cijevi srednje veličine. Mehanizam valjanja ljuske cijevi kroz mlin s trnom sa šipkom trna unutra djeluje kao kontrola za stvaranje srednjeg standardnog vanjskog prečnika (OD) i kontrolirane debljine stijenke, na osnovu rezultirajuće dimenzije seta šipki trna.
Oklop mlina s trnom se zatim ponovno zagrijava u peći za ponovno zagrijavanje tako da može završiti završni proces valjanja i dobiti svoje konačne dimenzije i mikrostrukturne kvalitete. Po izlasku iz peći za ponovno zagrijavanje, cijev prima vodu za uklanjanje kamenca pod visokim pritiskom, uklanjajući kamenac od željeznog oksida koji se formirao u peći za ponovno zagrijavanje. Čista površina bez kamenca ključna je za dobar kvalitet površine.
Oklop cijevi se dalje smanjuje na određene dimenzije pomoću stretch mlin. Cijevi se zatim transportuju do mehanizma za odrezivanje, gdje se režu na propisanu dužinu. zatim se ove cijevi spajaju u snopove i usmjeravaju na naknadnu završnu obradu i inspekciju prije otpreme.
Mannesmann Plug Mill Proces
Mannesmann Plug Mill Proces je donekle sličan procesu Mlina s trnom sa velikom razlikom u mlinu za valjanje čepa umjesto mlina s trnom.
U mlinu za valjanje, par valjaka konusnog oblika – jedan iznad drugog – radi u suprotnom smjeru od protoka materijala. Oklop šuplje cijevi debelih stijenki, sa cilindričnim trnom u sebi, vodi se prema valjcima mlina za čepove. Čim ga zahvati konusni dio radnog prolaza, mali materijalni val se skida sa šuplje ljuske cijevi. Ovaj val se kuje do željene debljine stijenke na trnu pomoću dijela za glačanje radnog prolaza, pri čemu se šuplja cijev i trna kreću unazad u istom smjeru u kojem se rote rolne – tj. u suprotnom smjeru od valjanja – dok se stižu do praznog prolaza valjaka i oslobađaju se. Kako se ljuska šuplje cijevi okreće, ona se ponovo gura naprijed između valjaka i počinje novi ciklus valjanja.
Proces ekstruzije
Ekstruzija je proces oblikovanja metala u kojem se radni komad obično okrugle gredice prisiljava da teče kroz matricu manjeg poprečnog presjeka, čime se formira rad do novog poprečnog presjeka. Dužina ekstrudiranog dijela će varirati, ovisno o količini materijala u radnom komadu i ekstrudiranom profilu. Ovom metodom se proizvode brojni poprečni presjeci.
Cijevi se mogu direktno ekstrudirati uz korištenje trna pričvršćenog na lažni blok. Kroz rad se stvara rupa, paralelna s osi na koju ram primjenjuje silu kako bi formirao ekstruziju. Trn je postavljen unutar ove rupe. Kada operacija započne, ovan se gura naprijed. Ekstrudirani metal teče između trna i površina matrice, formirajući dio. Unutarnji profil metalne ekstruzije formiran je trnom, dok je vanjski profil formiran matricom za ekstrudiranje.
