U obje proizvodne metode sirovi čelik se prvo lijeva u izvodljiviji početni oblik (vruća gredica ili ravna traka). Zatim se izrađuje u cijevi istezanjem vruće čelične gredice u bešavnu cijev ili prisiljavanjem rubova ravne čelične trake i zaptivanjem zavarenim spojem.
Glavni postupci proizvodnje bešavnih cijevi nastali su krajem devetnaestog stoljeća. Kako su istekla patentna i vlasnička prava, različiti paralelni događaji u početku su se manje razlikovali i njihove pojedinačne faze formiranja spajale su se u nove procese. Danas se stanje tehnike razvilo do te mjere da se prednost daje sljedećim modernim procesima visokih performansi:
Neprekidni postupak valjanja trna i postupak potiskivanja u veličini kreću se od cca. Vanjski promjer od 21 do 178 mm.
Mlin sa višestrukim čepom (MPM) sa kontroliranim (ograničenim) plutajućim šipkom i donjim postupkom obrađuje u veličini od cca. Vanjski promjer od 140 do 406 mm.
Proces piercinga i valjka s poprečnim valjkom u rasponu veličina od cca. Vanjski promjer od 250 do 660 mm.
U postupku mljevenja trna koristi se čvrsti krug (gredica). Zagrijava se u rotacionoj peći za zagrijavanje ognjišta, a zatim se buši probojcem. Probušena gredica ili šuplja školjka valja se pomoću glodalice da bi se smanjio vanjski promjer i debljina zida koji čine matičnu cijev višestruke dužine. Matična cijev se zagrijava i dalje smanjuje na određene dimenzije rastezljivim reduktorom. Zatim se cijev hladi, reže, ispravlja i podvrgava završnim postupcima i postupcima inspekcije prije otpreme.
