Toplo cinkovanje je izumljeno sredinom 18. veka. Razvijen je od vrućeg pocinčavanja i ima istoriju dužu od 300 godina. Do danas je vruće pocinčavanje još uvijek najčešća i najučinkovitija procesna mjera među metodama antikorozije čelika. Pocinčane čelične cijevi rođene ovom tehnologijom odigrale su važnu ulogu u oblastima zaštite od požara, zaštite okoliša, vodosnabdijevanja, električne energije i čeličnih konstrukcija.
Kvaliteta pocinčavanja ima veliki utjecaj na funkciju i cijenu vruće pocinčanih čeličnih cijevi. Ako vruće pocinčana čelična cijev ima nedovoljnu debljinu pocinčavanja, neravnomjeran pocinčani sloj, nedovoljnu adheziju cinka i curenje oplate, to će uzrokovati koroziju čelične cijevi, smanjiti fizička i kemijska svojstva čelične cijevi, skratiti životni vijek čelične cijevi. čelične cijevi, pa čak i uzrokovati sigurnosne opasnosti.
Kvaliteta pocinčavanja ima veliku vezu s procesom vrućeg pocinčavanja: čistoća ingota cinka, površinska obrada čelične cijevi, temperatura kupke s cinkom, vrijeme vrućeg potapanja, tretman nakon galvanizacije, itd. će uticati na kvalitet pocinčavanja. Indikatori za procjenu kvaliteta pocinčavanja uglavnom uključuju:
1. Izgled pocinčanih cijevnih spojnica
Površina visokokvalitetnih pocinčanih cijevnih fitinga treba imati potpuni premaz, konzistentnu boju, ujednačen prijelaz, bez propadanja, kapanja ili nepotrebnog nakupljanja na površini. Na površini cijevnih spojnica ne smije biti nikakvih nedostataka kao što je nedostatak oplate ili izloženo željezo.
2. Debljina pocinkovanog sloja
Debljina sloja cinka pocinkovane cijevi važan je pokazatelj za ocjenu kvaliteta pocinčavanja. Obično se izražava u jedinici μm, a može se izraziti i težinom pocinčanog sloja po kvadratnom metru (g/m2). Formula konverzije je: 1g/m2=0,14μm. Pošto cink i čelik imaju različita magnetna svojstva i polarizabilnost, debljina sloja cinka može se nedestruktivno izmjeriti pomoću mjerača debljine pocinčanog sloja. Za određivanje težine sloja cinka potrebno je ostrugati sloj cinka za uzorkovanje i izmjeriti ga metodom antimon hlorida i drugim hemijskim metodama.
Tri, uniformnost pocinkovanog sloja
Visokokvalitetni pocinčani sloj ima ujednačenu teksturu i nema curenja ili oštećenja nakon oblaganja. Pocinčana cijev se može uroniti u određenu koncentraciju otopine bakar sulfata na određeni broj puta i vrijeme. Ako na površini nema crvenog materijala za luženje (metalni bakar), može se smatrati da je pocinčan. Cijevni spojevi nemaju nedostatke ili oštećenja nakon oblaganja.
Četvrto, prianjanje pocinčanog sloja
Adhezija pocinčanog sloja je mjera čvrstoće pocinčanog sloja i čelične cijevi. Nakon što je čelična cijev uronjena u kupku s cinkom na određeno vremensko razdoblje, površina čelične cijevi će reagirati s tekućinom za pocinčavanje kako bi se formirao sloj miješanog cinka i željeza. Naučni i sofisticirani proces pocinčavanja će formirati mješoviti sloj cinka i željeza dovoljne debljine da poboljša prianjanje sloja cinka. Prianjanje pocinkovanog sloja može se pratiti udaranjem gumenim čekićem. Bolje je da premaz ne otpadne nakon određenog broja tapkanja.
Trenutno domaća percepcija kvaliteta pocinčavanja pocinčanih čeličnih cijevi ima određenu tendenciju pogrešnog i jednostranog naglašavanja svijetle boje pocinčane površine. Kao što je ranije spomenuto, kvaliteta pocinčavanja povezana je s mnogim faktorima. Da bi se postigla svijetla boja površine, potrebno je sniziti temperaturu cinkove kupke i produžiti vrijeme kupanja. To će smanjiti prianjanje pocinčanog sloja. Iako je lijep, ali iz perspektive antikorozije i praktičnosti, smanjenje prianjanja će uzrokovati lako oštećenje pocinčanog sloja, što nije vrijedno gubitka. Kineski' standard za vruće pocinčavanje samo propisuje da je boja površine pocinčanog sloja konzistentna. Zbog ljepote, boja pocinčane čelične cijevi mora biti svijetla. Nema teorijske osnove, nije ni naučna ni ekonomska.
