Korišćenje delova procesa hladnog žigosanja treba da bude 3-6 procesa da formira potreban oblik, veličinu. Vruće štancanje čelične ploče može se formirati samo sa štancovanjem , tako da dizajn delova u potpunosti uzima u obzir njegove karakteristike procesa, jer je dubina žigosanja vrlo duboka, što je otežano u dijelovima tipa srednjeg kanala, možete prvo koristiti hladno štampanje pre štampanja, a zatim vruće štancanje
U slučaju hladnog žigosanja, pinovi za lociranje se koriste za lociranje praznina. Za vruće štampe, kako bi se smanjilo blanko prije nego što se stampa i umrla kontakt površina, kako bi se smanjio pad temperature, poboljšajte formabilnost vrućeg štampe, poseban mehanizam za podršku za podršku praznih dijelova. Analiza CAE podeljena je na analizu procesa vrućeg štampe za predviđanje proizvodljivosti delova vruće štampe, analiza procesa gašenja pritiska za predviđanje mikrostrukture i mehaničkih osobina dijelova i analiza Springbacka za predviđanje tačnosti formiranja parts.Steel Plate
Analiza procesa termičkog žigosanja. Potrebni su tačni parametri performansi materijala, kao što su elastični modul, Poissonov odnos, odnos naprezanja i opterećenja u uslovima visoke temperature i karakteristike trenja čelične ploče. Može se koristiti za predviđanje nedostataka dijelova za vruće štancanje i za optimizaciju i poboljšanje oblika dijelova i vrućih štancnih ploča.
Rebound analiza. Trenutno se testiraju mehanička svojstva i preciznost dimenzija delova uzorka. Vruće štancanje može dobiti delove tela ultra visoke čvrstoće, relativno dobra formabilnost, potreba za štancovanje 800t tonaže hidraulične prese može biti završena, dobra dimenzionalna tačnost. Kao nova tehnologija formiranja, vruće štampanje ima široku primenu u oblasti proizvodnje automobila. Sadržaj C vroče valjanog čeličnog lima mora se držati na 0,03% ili više da bi se formirala velika količina grubog karbida.
Pored toga, parametri procesa, kao što su temperatura vijugave vretena, brzina hladnog kotrljanja i temperatura rekultalizacije, takođe imaju veliki uticaj na eksploziju skale. Generalno, temperatura namotaja je iznad 750 ℃, čelična ploča sa hladnom brzinom kotrljanja u broju brojeva je bolje, a bolja temperatura žarenja je 700 ℃. Efekat temperature rastvaranja rekristalizacije na eksploziju skale je manji od stope redukcije hladnog kotrljanja. Međutim, vrela ploča bez žarenja ili visokotemperaturnog žarenja je lako proizvesti eksploziju skale.
