Zavarena cijev započinje kao duga, smotana čelična traka koja se naziva skelp. Skelp se reže na željenu dužinu, što rezultira ravnim pravokutnim listom. Širina kraćih krajeva tog lista&# 39 postat će vanjski opseg cijevi' vrijednost koja se može koristiti za izračunavanje njegovog eventualnog vanjskog promjera.
Zavarene cijevi izrađuju se oblikovanjem ravnih proizvoda (traka, limova ili ploča) u željeni oblik, u ovom slučaju obično okruglog oblika. Jednom kada se postigne željeni oblik, koristi se izvor visoke energije za lokalno topljenje metala na zavarenom spoju. Stisne se zajedno i pusti da se stvrdne formirajući zrno zavarivanja. Izvor visoke energije može biti električni luk, plazmeni luk, laserski snop ili čak elektronski snop. Zavareni sloj zavarenog sloja obično je nešto deblji od susjednog osnovnog metala i treba ga modificirati kako bi odgovarao debljini osnovnog metala i ispraviti nepoželjne fizičke, kemijske i otporne karakteristike zavarivanja zavara.
Na početku postupka izrade zavarenih cijevi u ploče se lijevaju takozvane ploče ili gredice. Ovisno o vanjskim dimenzijama i debljini zida, postoje različiti postupci za proizvodnju zavarenih cijevi i cijevi: električno otporno zavarivanje (ERW), fuzijsko zavarivanje (EFW) i dvostruko potopljeno elektrolučno zavarivanje (DSAW). U procesu proizvodnje ERW i EFW zavarene cijevi se formiraju vrućim ili hladnim valjanjem ploče i zavarivanjem šava. Kako bi se vanjska (OD) površina zavarene cijevi održala glatkom i ujednačenom, alat za rezanje zvan oštrica za uklanjanje varova koristi se za uklanjanje bljeska zavara. Moguće je i zavarivanje bljeska iznutra (ID). Termičkom obradom na kraju proizvodnog procesa, zona zavarivanja čelične cijevi može se učiniti manje vidljivom. Zbog zavarenog šava navedeni su niži radni pritisci u skladu sa ASME u odnosu na bešavne cijevi. Općenito zavarene cijevi imaju strože tolerancije dimenzija od bešavnih cijevi i jeftinije su ako se proizvode u istim količinama.
